PDU – Unité de distribution de l'énergie Distribution centrale de puissance en versions haute tension et basse tension

Aujourd'hui, aucun véhicule ne se déplace sans électricité. Si, autrefois, elle servait uniquement à alimenter les phares, les essuie-glaces et d'autres petits consommateurs, tous les systèmes actuels, de la conduite à l'infodivertissement en passant par les systèmes d'assistance à la conduite, dépendent d'une alimentation électrique fiable. Dans le contexte de la mobilité électrique, cette dépendance s'accentue encore davantage.

L'architecture électrique/électronique (architecture E/E) devient ainsi une tâche clé dans le développement des véhicules, car le contenu fonctionnel continue d'augmenter fortement, la complexité s'accroît et la mise en réseau pose de nouvelles exigences. L'architecture E/E comprend, d'une part, les calculateurs ou ordinateurs de bord qui surveillent, commandent et régulent les fonctions du véhicule à l'aide d'algorithmes programmés. D'autre part, elle englobe également le réseau de bord, qui est responsable aussi bien de l'alimentation électrique que de la transmission des informations entre tous les composants électriques.

Ce système n'est pas complet avec de simples ordinateurs, câbles et contacts. Les consommateurs ont besoin d'une alimentation en énergie sûre et fiable qui répartit les courants en fonction des besoins. La distribution de puissance est un sujet complexe qui implique de garantir une grande fiabilité, d'éviter les pertes et d'assurer la sécurité des opérateurs et des utilisateurs face à des niveaux de tension pouvant être qualifiés de dangereux. Cela commence par de simples boîtes de distribution équipées de relais et de fusibles et se termine par des distributeurs haute tension hautement complexes dotés de différents niveaux de tension grâce à des convertisseurs intégrés, des interrupteurs de puissance intelligents, une électronique de sécurité intégrée, jusqu'à l'intégration des flux thermiques dans la gestion thermique. La tolérance aux pannes est une question centrale, et la surveillance, y compris l'autosurveillance des composants critiques, constitue une solution possible.

Modèles en technique de câblage conventionnel ou solutions sur circuit imprimé avec technologie de brasage et d'insertion à force, avec intelligence embarquée, actifs ou purement passifs, 100 % personnalisés, installés dans des boîtiers ou des cadres de montage, protégés contre les influences environnementales, conçus pour un montage rapide et facile ainsi qu'un entretien optimal. Les solutions sont aussi diversifiées que les véhicules qu'elles équipent. Et avec l'avènement des propulsions électriques, où des courants élevés de plus de 600 A sont acheminés, de nouveaux défis apparaissent. Lorsque la capacité de charge de courant des circuits imprimés ne suffit plus et que les sections de câbles deviennent trop encombrantes, des barres omnibus (busbars) peuvent être utilisées. Ici, les exigences de conception s'ajoutent aux exigences électriques. Ces défis sont également liés à une bonne connaissance des matériaux en ce qui concerne les câbles, les connexions, les isolations et les boîtiers. En général, la surveillance thermique est d'une grande importance, car les températures élevées ne se contentent pas d'entraîner l'usure et une réduction de la durée de vie. Dans les cas extrêmes, un développement de chaleur incontrôlé peut provoquer un incendie. L'identification des risques ainsi que la vérification et la validation des mesures sont des étapes nécessaires dans la phase de conception et de développement.

Sur la base de nos technologies et de notre expérience, nous pouvons travailler de manière interdisciplinaire et vous accompagner de la conception au développement, en passant par la construction de prototypes jusqu'à la livraison en série. Nous pouvons vous proposer une solution sur mesure, adaptée à vos exigences. Notre gamme de produits s'étend de la confection de câbles aux faisceaux de câbles haute tension et aux réseaux de bord complets, des circuits imprimés équipés et commandes analogiques aux calculateurs automobiles informatisés et à l'électronique de sécurité, des barres omnibus et supports aux boîtiers métalliques complets, le tout fabriqué en interne.

Chez Wölfle, vous bénéficiez d'un accompagnement tout au long du cycle de vie, avec un support technique et logistique, une compétence en matière de service et la disponibilité des pièces de rechange pendant toute la durée de vie.